Обычно используемые материалы для литья под давлением для автомобильных деталей включают: полипропилен (ПП), смолу АБС, полиамид (нейлон PA), поликарбонат (ПК), полиоксиметилен (POM) и термопластичные эластомеры (TPE).
Эти материалы широко используются в автомобильной промышленности благодаря своим превосходным механическим свойствам, термостойкости, химической стойкости и-экономической эффективности.
Полипропилен (ПП): ПП является одним из наиболее часто используемых материалов для литья под давлением в автомобильной промышленности. Он обладает хорошей химической стойкостью, электроизоляцией и низкой плотностью и часто используется для изготовления деталей интерьера, таких как бамперы, приборные панели и дверные панели. Низкая стоимость и высокая возможность вторичной переработки делают его экономичным и экологически чистым выбором.
АБС-смола: АБС-пластик обладает превосходной ударной вязкостью, термостойкостью и блеском поверхности и часто используется для изготовления внешних деталей, таких как автомобильные решетки, колесные арки и панели управления. Простота обработки и хорошая окрашиваемость также делают его очень популярным в автомобильном дизайне.
Полиамид (нейлон PA). Благодаря своей высокой прочности и стойкости к истиранию нейлон часто используется для изготовления капотов двигателей, шестерен, подшипников и других компонентов подшипников, выдерживающих -нагрузки-. Его высокая-температурная стойкость позволяет широко использовать его в моторных отсеках.
Поликарбонат (ПК): ПК обладает чрезвычайно высокой ударной вязкостью и прозрачностью и часто используется для изготовления деталей, требующих высокой прозрачности и ударопрочности, таких как крышки фар и крышки приборной панели. Устойчивость к погодным условиям также делает его пригодным для использования на открытом воздухе.
Полиоксиметилен (ПОМ): ПОМ обладает превосходной жесткостью и износостойкостью и обычно используется при производстве компонентов топливной системы, механизмов дверных замков и других деталей, требующих высокой точности и износостойкости.
Термопластичные эластомеры (TPE): TPE сочетает в себе эластичность резины с технологическими свойствами пластмасс и обычно используется при производстве уплотнительных лент, пылезащитных чехлов и других деталей, требующих гибкости и долговечности.
При выборе материалов для литья под давлением необходимо всесторонне учитывать функциональные требования к деталям, условия окружающей среды, бюджет затрат и характеристики обработки материалов. Например, для деталей, работающих в условиях высоких-температур, требуются материалы с хорошей термостойкостью, например нейлон или ПК, а для деталей внешнего вида требуются материалы с высоким блеском поверхности, например АБС-пластик или ПП.
