Пластиковые шестерни в основном производятся методом литья под давлением, что подходит для массового производства. Небольшое количество прецизионных шестерен также можно изготовить с использованием станков с ЧПУ или 3D-печати.
Литье под давлением
Это наиболее распространенный и экономичный метод массового производства.
• Процесс: пластиковые гранулы нагреваются и плавятся, затем впрыскиваются под высоким давлением в полость прецизионной зубчатой формы. После выдерживания давления и охлаждения форму распаковывают для получения зубчатого изделия.
• Применимые материалы: конструкционные пластмассы, такие как ПОМ (полиоксиметилен), PA (нейлон, например PA66), ПК (поликарбонат) и ПП (полипропилен).
• Особенности: Чрезвычайно высокая эффективность, низкая стоимость, хорошая консистенция и способность формовать сложные структуры зубов. Затраты на разработку пресс-формы высоки; Подходит для заказов от 10 000 штук.
Фрезерование/токарная обработка с ЧПУ
Используется для прототипирования, мелкосерийного-производства или ремонта пресс-форм.
• Процесс: использование станка с ЧПУ для резки пластиковых стержней или листов.
• Характеристики: не требуется пресс-форма, высокая гибкость, высокая точность (до ISO 8 или выше), но высокая стоимость единицы продукции и низкий уровень использования материала.
3D-печать (аддитивное производство)
В основном используется для проверки конструкции, функционального тестирования или настройки очень небольших партий.
• Процессы: SLA (стереолитография), SLS (селективное лазерное спекание), FDM (моделирование наплавленным осаждением) и т. д.
• Характеристики: отсутствие затрат на пресс-форму; могут изготавливать чрезвычайно сложные внутренние конструкции; однако механическая прочность и износостойкость шестерен обычно ниже, чем у деталей,-отлитых под давлением; текстура поверхности требует пост-обработки.
